生物質氣化爐廠家供應

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簡要描述：生物質氣化爐廠家供應建設投資與運行費用低。該設備沒有焚燒爐那些必要的二燃室、二惡英去除裝置、布袋除塵等設備。因此，占地面積小，建設投資少。同時熱解爐充分利用垃圾自身產生的可燃氣實現能量循環，減低能耗，節約輔助燃料是該技術的突出特色。因此，運行費用很低。

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生物質氣化爐廠家供應熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

生物質氣化爐廠家供應熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態焦油、丙酮、復合碳氫化合物、固定碳、廢棄物本身含有的無機灰土和惰性物質)進入燃燒層充分燃燒后，產生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發的水分以及在熱解和氣化反應過程中產生的一氧化碳、氫、氣態烴類(甲烷等)可燃物組合成混合煙氣。

如圖所示：

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